rb88随行版

1. 检查急停？？？厥欠袼煽，，，，，，若没松开，，，，，，先松开急停？？？。。。。。。。

2. 长按油泵图标3秒以上才华启动油泵。。。。。。。

3. 检查油泵输出（Q0.5）和油泵反。。。。。。。↖0.3）是否有信号。。。。。。。若没有信号则先检查线路。。。。。。。

1. 由于急停？？？亟拥奈恢糜星。。。。。。。若急停？？？亟釉谟捅梅聪焐，，，，，，则在急停状态下可以开启油泵，，，，，，但没有油泵反响信号，，，，，，系统再次关闭油泵输出。。。。。。。

2. 将急停？？？亟釉诳刂破饔捅檬涑錾霞纯。。。。。。。

1.油泵自动关延时设的过短，，，，，，系统默认设置为1800S。。。。。。。

2.可能接触器线圈松动。。。。。。。

3.可能油泵反响信号线松动。。。。。。。

4.可能电机过流；；；；；；；，，，，，，断路器跳闸。。。。。。。

1.检查伺服参数是否设置准确。。。。。。。

2.检查PLC毗连伺服的通讯线是否正常。。。。。。。

3.检查伺服和伺服毗连的通讯线是否正常。。。。。。。

4.检查毗连的最后一个伺服有没拨终端电阻。。。。。。。

1.X/R轴通讯是否正常（审查状态页面轴状态），，，，，，伺服参数设置是否准确。。。。。。。

2.检查是否设置了X/R轴的区分率。。。。。。。

3.X/Y/R轴目今值是否凌驾设定的极限值。。。。。。。若凌驾，，，，，，可以点动轴使其在极限位置内或修改极限值或重设参考点。。。。。。。                          

4.X/R轴是否遇到限位开关。。。。。。。遇到限位开关，，，，，，可以往反偏向点动移出限位。。。。。。。

1.Y轴通讯是否正常。。。。。。。

2.Y轴移动需滑块停在上止点。。。。。。。

3.检查是否设置了区分率。。。。。。。

4.Y轴目今值是否凌驾设定的极限值。。。。。。。若凌驾，，，，，，可以点动轴使其在极限位置内或修改Y轴参考点。。。。。。。

可能没设置X/Y轴的区分率。。。。。。。在参数设置里设置X/Y轴的区分率。。。。。。。

1.检查参数设置界面是否启用相关轴回原功效。。。。。。。

2.检查回原开关和另一偏向的限位开关是否接反。。。。。。。

3.检查原点信号是否正常。。。。。。。

4.检查伺服参数（P59）是否设置。。。。。。。

1.若系统使用光栅尺Z相信号回原，，，，，，则当踩脚踏上使滑块至原点时审查状态页面光栅尺脉冲数是否清零。。。。。。。若没清零则可能光栅尺没输出Z相信号，，，，，，此时要调解光栅尺的装置位置，，，，，，使其滑块抵达最高点之前输出Z相信号。。。。。。。

2.若使用光栅尺且原点信号为传感器开关，，，，，，则检查原点开关信号是否正常，，，，，，且滑块是通过在最高点踩下回原。。。。。。。

1.检查在“阀组”页面是否准确设置快下，，，，，，慢下，，，，，，回程需要的阀组（凭证液压系统设置）。。。。。。。

2.踩脚踏上或脚踏下看“状态页面”是否有信号，，，，，，PLC对应的输出点是否正常输出以及响应的电磁阀是否输出。。。。。。。

3.系统首次上电启动，，，，，，需要滑块在上止点，，，，，，才华踩脚踏下点动滑块，，，，，，可以踩脚踏上。。。。。。。

此由于原点开关信号与伺服Z相信号靠近导致，，，，，，差值约为一个区分率长度。。。。。。。？？？赏ü鹣滤欧联轴器，，，，，，将伺服电机轴转动半圈左右解决。。。。。。。

检查是否在“参数设置”页面开启了“首页权限”功效。。。。。。。

检查在“高级”页面是否关闭了角度编程，，，，，，若关闭了角度编程则主页面只显示深度。。。。。。。

1.检查X/R/Y给定位置是否凌驾设定的限位值。。。。。。。Y轴给定位置需加上板宽赔偿的值。。。。。。。

2.滑块须在上止点（上止点有信号），，，，，，系统才华定位。。。。。。。

3.检查急停？？？厥欠袼煽。。。。。。。

4.检查油泵是否开启。。。。。。。

5.检查伺服参数是否设置准确。。。。。。。

1.检查X/Y是否有设置了赔偿值（X/R现实位置为设定位置加赔偿值）。。。。。。。

2.检查Y轴是否有板宽赔偿（在板宽设置里审查）。。。。。。。

1.确认X轴区分率是否准确。。。。。。。

2.检查丝杆是否保存间隙（检查要领为从100定位到200和从300定位到200，，，，，，其定位位置是否一致），，，，，，若纷歧致则体现丝杆有间隙，，，，，，可启用“单向定位”功效消除丝杆间隙问题。。。。。。。

3.折弯机双方丝杆装置不平行，，，，，，导致电机走到一定位置不动。。。。。。。？？？稍谑侄贫趁嫒桃贫疿轴，，，，，，若有移不动的情形则体现保存此问题。。。。。。。

1.检查给定位置加赔偿值是否凌驾设定的最大，，，，，，最小极限。。。。。。。若凌驾则修改给定值在极限规模内。。。。。。。

2.检查选择的挡指尺寸。。。。。。。若选择的挡指尺寸不对适导致可能会撞到模具，，，，，，系统会提醒此报警信息并阻止定位。。。。。。。此时应选择合适的挡指尺寸。。。。。。。

3.可能后挡料的给定位置在XS（下模清静距离）内，，，，，，此时R轴的定位位置低于下模上外貌（X给定位置在XS内，，，，，，R轴定位位置不可低于下模上外貌）。。。。。。。

检查Y/R轴的给定位置是否凌驾设定的极限值，，，，，，若凌驾则将给定位置设置在极限规模内或修改极限值。。。。。。。

可能是换步条件选择为“再踩下”，，，，，，可将其切换为“连忙”或“松脚”。。。。。。。

1.检查油泵电机是否反转，，，，，，若反转应改变其运转偏向。。。。。。。

2.检查阀组设置是否准确。。。。。。。

3.进入“状态页面”，，，，，，强制“快下”，，，，，，“慢下”，，，，，，“回程”，，，，，，审查PLC对应输出点是否输出以及电磁阀是否输出。。。。。。。若PLC对应输出点不输出则PLC可能损坏，，，，，，若PLC对应输出点输出而电磁阀不输出，，，，，，则检查电磁阀是否正常。。。。。。。若PLC和电磁阀都有输出则可能阀组设置不准确。。。。。。。

关于有压力输出的系统，，，，，，检查强制回程时，，，，，，是否有给定回程压力模拟量。。。。。。。

1.检查快下行动的阀组是否设置准确。。。。。。。

2.在状态页面强制快下，，，，，，看滑块是否有快下行动。。。。。。。若有快下行动则阀组设置准确，，，，，，若没有则检查电磁阀是否输出，，，，，，有输出则是阀组设置不准确，，，，，，无输出则检查线路。。。。。。。

3.若强制快下滑块快下，，，，，，则检查是否开启了“光幕”功效。。。。。。。？？？袅恕肮饽弧惫π，，，，，，则滑块只有慢下。。。。。。。

4.检查变速点开关信号是否一直有用，，，，，，若变速点信号一直在则滑块只有慢下。。。。。。。此时应检查变速点开关是否正常。。。。。。。

5.若有装置电子尺或光栅尺，，，，，，则检查滑块在最高点的位置是否在变速点位置之下。。。。。。。若最高点的位置依然在变速点位置之下，，，，，，则滑块只有慢下，，，，，，此时应重设参考点。。。。。。。

6.检查变速点开关和上止点开关的装置位置（即在最高点应为上止点开关有信号，，，，，，变速点无信号。。。。。。。在变速点为变速点开关有信号，，，，，，上止点开关无信号）。。。。。。。若装置位置差池导致整个行程都有变速点信号则只有慢下。。。。。。。此时应调解开关装置位置。。。。。。。

7.在导航页面没有快下，，，，，，只有慢下。。。。。。。

1.关于变速点信号为外部开关（传感器）的系统，，，，，，检查滑块抵达变速点时，，，，，，变速点信号是否有给到系统（可在状态页面审查，，，，，，信号有输入到系统显示绿色）。。。。。。。若没有变速点信号输入到系统则无慢下，，，，，，此时检查开关是否正常。。。。。。。

2.可能机械惯性大，，，，，，切换到慢下时，，，，，，滑块无法短时间内减速到慢速。。。。。。。此时可将“变速点阈值”设大,让滑块提前减速。。。。。。。

3.检查慢下的阀组是否设置准确。。。。。。。？？？稍谧刺趁媲恐啤奥隆崩床馐允欠裆柚米既。。。。。。。

1.检查在“滑块”参数里是否启用了“双机联动”，，，，，，若有启用则关闭。。。。。。。

2.可能将“快转慢停马上间”设的过长。。。。。。。若是则将其设小或设0。。。。。。。

1.审查是否为保压时间设置过短。。。。。。。关于变速点为开关信号的系统，，，，，，可将保压时间设长。。。。。。。

2.系统压力不敷，，，，，，需调理压力阀或加大压力。。。。。。。

关于系统有光栅尺的机型，，，，，，可能是光栅尺装置的过低，，，，，，导致滑块还没到回程点就已抵达原点，，，，，，抵达原点滑块阻止。。。。。。。此时可改变光栅尺的装置位置，，，，，，使原点位置变高。。。。。。。

1.检查阀组设置里回程是否设置准确。。。。。。。

2.检查回程压力是否足够，，，，，，可将回程压力加大。。。。。。。

3.可能电磁阀接线有问题。。。。。。。

1.此由于踩下经由3.5S滑块还在上死点导致。。。。。。。此时应检查下行的阀组设置是否准确。。。。。。。

2.检查踩下时，，，，，，plc对应的输出点和电磁阀是否正常输出。。。。。。。若PLC不输出则使用强制功效“快下”，，，，，，若强制“快下”PLC不输出则PLC可能损坏。。。。。。。若PLC输出点输出而电磁阀不输出则可能电磁阀接线有问题。。。。。。。

1.检查选择的换步条件是否为“不换步”，，，，，，若是则切换成“点动”，，，，，，“单次”，，，，，，“一连”中一种。。。。。。。

2.审查折弯模式是“点动”，，，，，，“单次”，，，，，，“一连”。。。。。。。“点动”模式滑块回程到变速点之上换步定位。。。。。。。“单次”和“一连”模式滑块经由保压时间，，，，，，泄压时间到变速点之上换步定位。。。。。。。

3.关于有光栅尺或电子尺的系统，，，，，，检查滑块在最低点的位置是否在系统给定的下死点位置。。。。。。。此时可能系统显示的滑块位置不是现实的滑块位置，，，，，，需重设参考点。。。。。。。

1.检查变速点开关是否稳固，，，，，，若变速点开关不稳固可能会造成此种情形。。。。。。。

2.检查系统各装备（PLC,伺服，，，，，，触摸屏）是否接地。。。。。。。

3.变速点开关和上止点开关装置位置不要太靠近。。。。。。。

1.检查上、下模选择的尺寸是否与现实使用的尺寸一致。。。。。。。

2.刀模是否已校平。。。。。。。

3.选用的丝杆精度是否不敷。。。。。。。

4.工件板厚与选用的模具尺寸是否合理。。。。。。。

5.审查是否有设置赔偿值。。。。。。。若有设置先将其清零，，，，，，通过设置滑块参考点，，，，，，使滑块在下死点的位置为设定角度对应的深度值。。。。。。。

6.审查系统显示滑块目今值是否与现实的滑块位置一致，，，，，，若纷歧致，，，，，，在手动页面设定 滑块的目今值（滑块踩究竟，，，，，，用工具量出滑块的位置）。。。。。。。

7.可能是折弯压力不敷导致滑块没到下死点。。。。。。。？？？山弁溲沽ι璐。。。。。。。

8.工件用的是弹性很大的板材，，，，，，需要举行角度赔偿。。。。。。。

1.检查折弯压力是否足够。。。。。。。？？？赏ü拇笾柿系目估慷仁剐枰难沽υ龃。。。。。。。

2.检查保压时间是否足够长，，，，，，可能还没压究竟就回程。。。。。。。

3.关于无压力机型使用板宽赔偿。。。。。。。

设定好数据后，，，，，，需要生涯程序，，，，，，系统参数要永世生涯。。。。。。。

1.编程深度值加赔偿值凌驾了系统设定的清静下限，，，，，，此时只能滑块往上赔偿。。。。。。。此时检查滑块是否压到模具最下面。。。。。。。若是压到最下面则替换模具，，，，，，反之则可修改模具参数使其抵达需要的角度。。。。。。。

2.可能丝杆保存间隙，，，，，，可开启“单向定位”功效。。。。。。。

1.在“参数设置Y选项里设置了“Y轴无效”。。。。。。。

2.可能将编程模式设成了“深度编程”。。。。。。。若是将其切换为“角度编程”模式。。。。。。。

关于新系统（电池新装），，，，，，电池正常使用时长约为200天。。。。。。。当系统；；；；；；；奔涔ぃㄔ嘉180天，，，，，，此时间为断电累计时间），，，，，，导致电池电量过低，，，，，，系统会提醒此忠言信息，，，，，，此时要实时替换电池，，，，，，以免造成系统数据丧失导致机械运行异常。。。。。。。

1.将CPU断电，，，，，，拔下PLC上的电池，，，，，，换上新电池。。。。。。。

2.上电点确认按钮关闭提醒。。。。。。。

3.若泛起提醒后长时间不换电池，，，，，，导致电池完全没电从而丢掉数据，，，，，，此时替换电池后，，，，，，用户程序将丧失，，，，，，若之前出厂调试完没点永世生涯，，，，，，则需重新调机。。。。。。。

1.检查X/Y/R轴的目今位置是否在设定的极限位置内，，，，，，若凌驾极限位置，，，，，，则可以手动将其点动到极限位置内即可消除报警。。。。。。。

2.检查X/Y/R轴是否遇到限位开关，，，，，，若遇到限位开关将其点动移除规模即可消除报警。。。。。。。

3.可能是轴目今位置差池，，，，，，可在手动页面重设参考点解决。。。。。。。

此由于脚踏上信号和脚踏下信号同时导通导致。。。。。。。此时应检查脚踏信号是否正常。。。。。。。

此由于变速点信号和上止点信号同时导通导致。。。。。。。此时应检查上止点开关和变速点开关是否正常。。。。。。。

1.新建一个程序，，，，，，只建一步，，，，，，设置好质料的抗拉强度。。。。。。。

2.折一块小板，，，，，，通过调解角度赔偿，，，，，，使其折弯角度为90°。。。。。。。

3.折一块长板（板宽靠近滑块宽度），，，，，，通过改变“更多”页面的板宽，，，，，，从而改变板宽赔偿，，，，，，使其折弯角度也为90°。。。。。。。

4.在参数设置“压力”页面输入现实的板宽。。。。。。。此时系统自行盘算出“机械刚度”。。。。。。。

5.之后折其他宽度的板材，，，，，，在“更多”页面输入现实的板宽，，，，，，系统自行算出对应的赔偿值。。。。。。。

1.新建一个程序，，，，，，只建一步。。。。。。。

2.折一块小板，，，，，，通过调解角度赔偿，，，，，，使其折弯角度为90°。。。。。。。

3.这一块长板（板宽靠近滑块宽度），，，，，，通过调解挠度赔偿值，，，，，，使其两侧的角度与中心的角度都为90°。。。。。。。

4.在参数设置“压力”选项里按“反盘算”按钮，，，，，，系统会自行算出机械系数。。。。。。。

5.之后折差别宽度的板，，，，，，系统自动盘算出需要的挠度赔偿值。。。。。。。